Производство

ОАО "Ратон" — многопрофильное предприятие, имеющее следующие производства:

 

  • механообрабатывающее (токарная обработка, фрезерование, сверление, протягивание, шлифование: плоское, круглое, внутреннее; шлицефрезерование)

  • механосборочное

  • штамповочное (все виды листовой штамповки: вырубка контура, пробивка, гибка, вытяжка контура)

  • каркасно-сварочное

  • литейное (литье пластмассовых изделий на термопласт автоматах, литье под давлением из алюминиевых и цинковых сплавов на литьевых машинах)

  • гальваническое (цинкование, в том числе блестящее с различными видами хроматирования, химическое оксидирование стали, хромирование, никилирование, покрытие «олово-висмут»)

  • оптико-механическое

  • сборочно-монтажное

  • деревообрабатывающее

Технологии

Все электротехническое оборудование, выпускаемое ОАО «Ратон», производятся на самом современном оборудовании, позволяющем обеспечить высокую точность и качество изделий при минимальных сроках изготовления.

Заготовительное производство предприятия оснащено металлорежущими станками нового поколения, сборка и электромонтаж осуществляются с помощью высококачественного инструмента ведущий мировых компаний.

  

 

 

Металлические оболочки ячеек КРУ, выполняются в виде конструкций бескаркасного типа из алюмооцинкованной, оцинкованной или холодно-катонной листовой стали методом холодной штамповки. Для вырубки деталей из листа мы применяем высокоточный координатно-пробивной пресс с ЧПУ фирмы «АMADA» (Япония). Для гибки используем листогибочный пресс с ЧПУ той же фирмы.  

 

Обработка металла больших толщин производится на комплексе газоплазменной резки «PIRCE» (Словакия).  Данное оборудование гарантирует необходимый уровень точности изготовления деталей и качество поверхности не требующего дополнительной обработки. 
Окрашивание металлических поверхностей осуществляется традиционными лакокрасочными материалами, а также современным прогрессивным методом нанесения порошковых покрытий. Применение порошковой краски позволяет получить защитные покрытия с высокими прочными характеристиками, стойкостью к удару, ушибу, истираемости и др. Данные покрытия увеличивают срок службы изделий в 2-3 раза при этом обладают устойчивыми декоративными свойствами. 
Сборка металлоконструкций, ячеек, шкафов производится с применением современных технологий клепки с минимальным количеством сварочных швов. При этом используется инструмент ведущих мировых компаний «Gesipa», «Bosch». Электрический монтаж шкафов управления осуществляется с использованием новейшего обжимочного инструмента фирмы «Wetdmiller». Адресная маркировка проводов и электрических элементов производится на специальном термопринтере с программным управлением.  

После окончательной сборки вся продукция проходит комплексную проверку на работоспособность с обязательной проверкой электрической прочности изоляции на установке УПУ - 10.  Все работы, связанные с выпуском подстанционной техники выполняются высококвалифицированным персоналом, имеющим необходимое разрешение на осуществление соответствующего вида деятельности. Это гарантирует качество и надежность на всех этапах производственного процесса от проекта до выхода готовых изделий.