Производство

ОАО «Ратон» является многопрофильным предприятием, имеющим следующие виды производств

  1. механообрабатывающее;
  2. каркасно-сварочное;
  3. штамповочное;
  4. участок обработки листового материала;
  5. лакокрасочное;
  6. гальваническое;
  7. переработка пластмасс;
  8. оптико-обрабатывающее;
  9. сборочно-монтажное;
  10. деревообрабатывающее;
  11. литье цветных металлов под давлением;

МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производятся следующие виды работ: токарная обработка, фрезерование, сверление.Общая площадь механообрабатывающего производства составляет 3840,9 м2.

Состав производства:

  1. автоматно-револьверный участок;
  2. участка холодной высадки и навивки пружин;
  3. участок универсального металлорежущего оборудования;
  4. участки станков с ЧПУ.

КАРКАСНО - СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производятся следующие виды работ: пробивка деталей всех видов, гибка, сварка, литье цветных металлов.Общая площадь каркасно-сварочного производства составляет 1894,6 м2.

Состав производства:

  1. сварочный участок;
  2. участок литья цветных металлов под давлением;
  3. слесарно-сборочный участок;
  4. участок пробивки и гибки токопроводящих шин.

ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производятся следующие виды работ: все виды листовой штамповки, вырубка контура, пробивка, гибка.Общая площадь штамповочного производства составляет 1654 м2.Имеющееся оборудование позволяет обрабатывать детали под давлением с усилием до 160 тонн.

УЧАСТОК ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Производятся следующие виды работ:

  1. термическая резка листового металла;
  2. раскрой, пробивка, гибка листового материала.

Общая площадь участка обработки листового материала составляет 1768,7 м2.

ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТМАСС

Производятся следующие виды работ: литье пластмассовых изделий на термопластавтоматах, прессование реактопластов и резиновых изделий на прессах.

Производство и переработка пластмасс составляет 852,4 м2 и состоит из следующих участков:

  1. участок изготовления деталей из реактопластичных материалов;
  2. участок изготовления деталей из термопластичных материалов.

МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производятся следующие виды работ: резка стекла, моллирование, шлифовка и полировка всевозможных оптических деталей, окраски оптических элементов автомобильных зеркал, сборка автомобильных зеркал.

Оптико-механическое производство составляет площадь 4236 м2 и состоит из следующих участков:

  1. заготовительный (шлифовка и полировка);
  2. моллирования;
  3. вакуумного напыления;
  4. окрасочного;
  5. сборочного.

СБОРОЧНО-МОНТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производятся следующие виды работ: заготовка проводов, вязка жгутов, пайка печатных плат, настройка и регулировка печатных плат после монтажа, Сборка изделий серии КРУ, трансформаторных подстанций, приводов, разъединителей и других изделий электротехнического назначения, проверка изделий на соответствие ТУ.

Сборочно-монтажное производство составляет площадь 5582,7 м2 и состоит из следующих участков:

  1. заготовительный;
  2. изготовления жгутов;
  3. электромонтажный;
  4. слесарно-сборочный;
  5. регулировочный.

ЛАКОКРАСОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Общая площадь лакокрасочного производства составляет 1753 м2.

Производство представлено следующими участками:

  1. Участок традиционных лакокрасочных покрытий на жидких растворителях в составе моечно-сушильного, окрасочно-сушильного конвейеров, тупиковых окрасочных камер и двух сушильных камер. Мощность участка - 30000 м2 покрытий в год. Резервная мощность участка 75 %.
  2. Участок порошковых покрытий производительностью до 90 тыс. м² в год, Имеет в составе камеру трибостатического напыления производительностью 7800 м2 покрытий в год, установку оплавления УС-3, а также камеру электростатического напыления и газовую камеру. Общая мощность участка около 140 тыс. м2 покрытий в год.
  3. Гальваническое отделение 1191,6 м2.

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производятся работы по изготовлению транспортной тары.

Общая площадь деревообрабатывающего производства составляет 923 м2.

ТЕХНОЛОГИИ

Все электротехническое оборудование, выпускаемое ОАО «Ратон», производятся на самом современном оборудовании, позволяющем обеспечить высокую точность и качество изделий при минимальных сроках изготовления.

Заготовительное производство предприятия оснащено металлорежущими станками нового поколения, сборка и электромонтаж осуществляются с помощью высококачественного инструмента ведущий мировых компаний.

Металлические оболочки ячеек КРУ, выполняются в виде конструкций бескаркасного типа из алюмооцинкованной, оцинкованной или холодно-катонной листовой стали методом холодной штамповки.
Для вырубки деталей из листа мы применяем высокоточный координатно-пробивной пресс с ЧПУ фирмы «АMADA» (Япония). Для гибки используем листогибочный пресс с ЧПУ той же фирмы.

Обработка металла больших толщин производится на комплексе газоплазменной резки «PIRCE» (Словакия). Данное оборудование гарантирует необходимый уровень точности изготовления деталей и качество поверхности не требующего дополнительной обработки.

Окрашивание металлических поверхностей осуществляется традиционными лакокрасочными материалами, а также современным прогрессивным методом нанесения порошковых покрытий. Применение порошковой краски позволяет получить защитные покрытия с высокими прочными характеристиками, стойкостью к удару, ушибу, истираемости и др. Данные покрытия увеличивают срок службы изделий в 2-3 раза при этом обладают устойчивыми декоративными свойствами.

Сборка металлоконструкций, ячеек, шкафов производится с применением современных технологий клепки с минимальным количеством сварочных швов. При этом используется инструмент ведущих мировых компаний «Gesipa», «Bosch». Электрический монтаж шкафов управления осуществляется с использованием новейшего обжимочного инструмента фирмы «Weidmüller ». Адресная маркировка проводов и электрических элементов производится на специальном термопринтере с программным управлением.

После окончательной сборки вся продукция проходит комплексную проверку на работоспособность с обязательной проверкой электрической прочности изоляции на установке УПУ - 10. Все работы, связанные с выпуском подстанционной техники выполняются высококвалифицированным персоналом, имеющим необходимое разрешение на осуществление соответствующего вида деятельности. Это гарантирует качество и надежность на всех этапах производственного процесса от проекта до выхода готовых изделий.